Por Montse Vila @Buenhabit
A mediados de los años 50, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Eijii Toyoda, gerente de la división Toyota Motor y Taiichi Ohno, ingeniero jefe de producción, se fueron a Estados Unidos a visitar la planta Rouge de Ford en Detroit, decididos a estudiar e implementar en Toyota las técnicas de producción en”masa” que utilizaba Ford. Sin embargo, pronto se dieron cuenta que el entorno de escasez, las limitaciones de capital y los bajos volúmenes del mercado japonés no justificaban la producción de grandes tamaños de lotes de las plantas americanas. Taiichi Ohno percibió el enfásis que los estadounidenses ponían en producir en masa grandes volúmenes de productos, en detrimento de la variedad y el alto nivel de desperdicios que se generaba.
Fue cuando visitó los supermercados que se inspiró inmediatamente y encontró en ellos el ejemplo perfecto de cómo manejar inventarios reducidos y eliminar pasos inútiles. En los supermercados estadounidenses , se exponían en las estanterías una cantidad establecida de productos muy variados, el cliente tenía acceso inmediato a los productos que consideraba le aportaban “valor” y solo se reponían los productos vendidos, evitando grandes excedentes de stocks.
Taiichi Ohno, consideró este “enfoque de sentido común” perfectamente transferible a cualquier empresa de producción y servicios. Así se empezó a desarrollar el Sistema de producción Toyota. El término Lean es el nombre con el que se da a conocer en Occidente.
Lean más qué un sistema de producción, es una filosofía. Lean significa literalmente esbelto, magro, sin grasa. Su objetivo es obtener para cualquier actividad humana la optimización de recursos, evitando el despilfarro, los desperdicios,los tiempos muertos y todo aquello que no aporte valor .
Las 5s:
| Japonés | Español | Concepto | Objetivo |
| Seiri | Clasificar | Eliminar lo innecesario | Identificar lo útil y eliminar lo inútil |
| Seiton | Orden | Situar lo necesario | Organizar de forma eficaz lo útil |
| Seiso | Limpieza | Suprimir suciedad | Crear entorno limpio y agradable |
| Seiketsu | Estandarización | Señalizar las anomalías | Prevenir la aparición de suciedad y desorden Establecer normas y procedimientos |
| Shitsuke | Mantener la disciplina | Seguir mejorando | Hacer lo necesario para mantener el cambio realizado |
Entre las herramientas utilizadas en LEAN están las famosas 5s cuyo objetivo principal es lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno.Se trata de un concepto aplicable a cualquier actividad cuotidiana.
Sus objetivos son:
- Separar las cosas útiles de las cosas inútiles
- Organizar el espacio de tal manera que todo se pueda alcanzar de modo simple
- La limpieza y el mantenimiento del orden
- Estandarización de los procesos
- Mantenimiento de las mejoras aportadas
Del Lean Thinking (pensamiento esbelto) podemos extraer sabias conclusiones para mejorar nuestra productividad y eficiencia personal.
Ejes de actuación del Pensamiento Esbelto aplicado a la vida cuotidiana
- Definir qué hechos y acciones nos aportan “valor”.
- Eliminar desperdicios, localizando pasos que no agregan valor y puedan ser suprimidos.
- Crear flujo: establecer maneras para que el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro que también lo agregue.
- Ser efectivo. Una vez identificado el valor, eliminados los desperdicios y obtenido flujo, estaremos en condiciones de producir lo necesario en el momento adecuado.
- Mejora contínua: kaizen en japonés. Predisposición a la excelencia. Evitar actuar cómo autómatas.“Estar atentos” en cómo implementamos nuestras rutinas. Se puede intentar que cualquier cosa se haga de forma:
- Más fácil
- Más precisa
- Más rápida
- Más barata
- Más segura
- Más satisfactoria
Qué tengáis un buen día,
Montse
Fuentes de referencia:
Lean thinking: Cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa. de James P.Womach y Daniel T.Jones. Grupo Planeta (GBS) 2005
Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad de Manuel Rajadell Carreras y José Luís Sánchez. Editorial Díaz de Santos 2011
Publicado en Buenhabit. Post original aquí.
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